力诺药包（301188.SZ）自主规画研发的中硼硅玻管窑炉于2022年新建并点火投产，打破了中硼硅玻璃熔解本事瓶颈，终显明中硼硅玻管从原想到制品的自主可控规模化坐褥。

　　依托自动化坐褥线及智能质地适度系统，力诺药包玻处事业部合手续褂讪地产出高品性中硼硅玻管，为每一支管制瓶的降生提供高阵势高质地的原材料。

　　力诺药包药用玻璃管坐褥工艺经由图

　　据先容，力诺药包药用玻璃管坐褥工艺遴荐自动配料适度系统，融合料均匀度达100%，从泉源减少因融合料不均导致的玻璃劣势。自动配料系统全程密闭运输，确保原料精确称量，清洁无浑浊。

　　此外，公司中硼硅玻管窑炉使用DCS窑炉适度系统，遴荐全氧点火加电助熔熔解神色，针对性优化的饱读泡本事、电热坝及窑坎结构，使玻璃液的泄漏与均化进一步改善，提高了玻璃熔解的扫尾和质地，晋升了玻管产量和质地。

　　全氧点火加电助熔熔解神色，使得料量调度愈加活泼便捷，郁勃不同规格的药用玻璃管的坐褥；同期遴荐先进喷枪结构愈加量入为用动力，终了高效、节能坐褥。

　　成型料谈遴荐铂金本事，终了径直加热和精确的温度调控，从而精确适度熔融玻璃的流速，玻璃液愈加均匀，热学性能愈加褂讪、均衡，为高品性玻璃管奠定基础。

　　熔解后的优质玻璃液经铂金料谈投入成型区，遴荐纯属的丹纳法成型。成型过程关键参数均终了全自动化监控与调度，保险玻璃管尺寸精度与壁厚均匀性。

　　成型后的玻管进行全自动在线检测，激光及时检测玻管外径、外不雅检测，同期进行自动高压吹屑，并完成端口检测、壁厚检测、圆口检测，进行自动分选，全力保险质地可靠性，确保不良品毫不流出。

　　值得一提的是，由力诺药包自主研发规画的玻管自动精切封口机可终了玻管两头精切、一端精切，一端封口打孔或两头封口打孔，约略保证后加工过程中产物的理化性能，减少玻管里面的浑浊。

　　自动码管与热塑终了玻管的自动整王人胪列与热减轻膜包装，由自动码垛机器东谈主完成堆垛，并自动进行缠绕覆膜，随后由AGV自动运载入库，最大限制减少东谈主工收敛带来的浑浊与损害风险，确保产物清洁度与包装妥当性。

　　力诺药包玻处事业部以自主蜕变的中枢工艺、高度自动化的智能化产线、王人集全程的质地管控体系及规模化坐褥智商，收效构建了从原想到中硼硅玻璃管的竣工智能化坐褥线，有用措置了关键医药包装材料永恒依赖入口的窘境，终显明高质地的国产化替代。以智能化坐褥与严苛质地治理，力诺药包起劲于坐褥高品性医药包装产物shibo体育游戏app平台，保险用药安全，鼓动行业高质地、可合手续发展。